公司位于江苏省淮安市淮安区经济开发区铁云路 15 号,占地约 128,000 ㎡,拥有化纤级硫酸法锐钛型钛白粉生产线,并在建 10 万吨氯化法项目。2025 年 8 月,年产 3 万吨化纤、食品、医药专用钛白粉二期项目建成投产,全厂实现集中控制与数据化管理。
从反应釜与砂磨工段,到自动包装码垛与成品发运,一条产线覆盖钛白粉后处理的全部工序。






实验室承担原料进厂检验、过程控制与成品放行三类任务:TiO₂ 含量、水分、pH、吸油量、筛余物、白度与色度、粒度分布与分散性均按标准方法检测;同时承担牌号开发与应用评价;厂区配套小型挤出打样线,可在实验室内完成色母粒与专用配方的打样验证。



公司与多家高校和研究院所保持深入合作,围绕化纤消光机理、表面包膜技术与应用工艺共同开发新型定制化产品;持续改进硫酸法工艺参数,保证批次稳定,同时推进食品级、医药级专用钛白粉与氯化法新工艺的储备。
围绕生产中的真实瓶颈,公司已累计获得 29 件授权专利(发明专利 3 件、实用新型 26 件),覆盖细磨与砂磨、浸润分散、压滤与真空过滤、干燥喷雾、打浆输送、包装筛分及废水尾气处理等工序。
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钛矿原料与硫酸法工艺参数在设定控制点接受检验;晶型、粒度与包膜质量在线核验。
每批次检测 TiO₂ 含量、水分、筛余物、吸油量、pH、白度与色度后放行。
包装级批号关联出厂检验报告与生产记录,随时可回溯、可解释。
装箱单、发票、原产地证、COA 与 SDS(安全数据表)随货交付,单证在发运前预确认。
公司已通过 ISO 9001 质量管理体系、ISO 14001 环境管理体系、ISO 45001 职业健康安全管理体系与 ISO 50001 能源管理体系认证;证书原件与有效期见资质与知识产权。
公司秉持绿色发展、环保优先的理念,通过采用新工艺、升级环保与安全系统持续优化生产流程:副产硫酸亚铁综合利用,废水、尾气经处理装置达标排放并循环回用,厂区推行“降碳提质效、绿色环保新鸿洋”的行动准则,推进产业集群化、绿色化发展。